记者11月9日从中国石油获悉，作为我国最大页岩油生产基地，长庆油田页岩油累计产量已突破2000万吨。长庆油田页岩油从起步到累产1000万吨用了12年，而从1000万吨攀升至2000万吨仅为3年，标志着我国陆相页岩油迈入规模效益开发新阶段。

作为我国陆相页岩油勘探开发的先行者，长庆油田在鄂尔多斯盆地建成国内最大页岩油生产区，对提升国内能源自给率、保障国家能源安全具有重要意义。今年，长庆油田已完钻页岩油水平井144口，生产页岩油超过300万吨，预计年内页岩油年产量将攀上350万吨。

鄂尔多斯盆地页岩油，储层薄且非均质性强，埋藏于地下2000米以深地层，储层压力远低于常规油藏，无法依靠自然能量驱动开发。储层渗透率仅为常规油田的千分之一，常规技术难以实现有效开采。

从2011年开始，长庆油田致力于技术攻关，依托国家科技重大专项，先后开展12.8万次室内实验，部署80余项现场开发试验，在页岩油勘探开发理论、技术、模式上相继取得重大突破，建成了全球首个实现规模效益开发的陆相页岩油田。

2018年以来，科研团队打破传统找油理念，历时3年探索实践，利用黄土塬三维地震储层预测技术，给地下数千米深处的储层做“高精度CT”，形成并完善了“陆相淡水湖盆页岩层系源储共生富集成藏理论”，成功破解陆相页岩“源储一体”的科学密码，探明了地质储量超10亿吨级的庆城大油田。

图为亚洲陆上最大页岩油水平井平台——华H100平台。（摄影：唐瑜）

面对“采不出”的技术困境，长庆油田针对储层超低压特性，明确“压裂造缝+精准补能”核心路径，通过压裂在致密储层中开辟人工通道，高压注入能量载体激活油藏，为油藏搭建起高效开发的渗流通道。打破国际油服公司技术垄断，自主研发可溶金属球座、多功能压裂液等12项关键核心技术，实现技术自主可控。应用二氧化碳驱油绿色高效技术增加页岩油采出程度，驱动单井日产量从1.5吨提升至18吨，整体技术达到国际先进水平。

同时，长庆油田探索创新“水平井丛式布井、橇装化组合建站”开发模式，创造了水平段超5000米世界纪录和单个平台部署31口水平井亚洲纪录，今年投产的国内首座立体式原油联合站，占地面积仅为传统联合站的70%。随着国内首个页岩油物联网云平台和无人机集群巡检系统相继投用，百万吨级单位产量用工量减少80%，实现了陆相页岩油规模效益开发。（新甘肃·甘肃日报记者范海瑞）